工作交流-创新管节安装工法，推进出水管工程施工

工作交流

创新管节安装工法，推进出水管工程施工

       常州市武进区武南第二污水处理厂一期工程出水管工程部分段落管道，设计采用DN2000钢筋混凝土Ⅲ级F型钢承口管，开挖开槽排管施工。和以往开槽排管方式的承插口钢筋砼管相比，具有直径大和重量大的特点。直径大，本次为DN2000,以往一般******直径在DN1800；重量大，单节管重达7.2吨。另设计为带“0”形橡胶圈承插口，又进一步加大了管节安装的施工难度。若采用机械顶进、牵引等管节安装紧管方式，存在施工周期长，操作难度大，且承插口企口接缝质量难以保证，从而降低接口处防渗漏效果等问题。
       鉴于此，建设单位、项目监理部和施工单位项目部针对以上可能出现的问题，就本次出水管管节安装施工方法，进行了专题会议讨论。经讨论，确定了预制配重砼块+20T螺旋千斤顶管节安装紧管创新施工工法，具体方法如下：
       在管道基础混凝土预定位置设置型钢制作的预埋件，作为预制配重块的阻滑装置（图1、图2），从阻滑装置到管节安装位置，依次布置配重砼块，砼块数量根据操作距离选定，靠近安装管节的一组配重块上设置型钢托架，用以放置螺旋千斤顶。在管道吊装初步入位，对胶圈及钢承口进行涂油润滑，精确对接接位置后，两侧同时对管壁施压，使得该管道能顺利顶入接口（图3图4）。该方法在顶进紧管环节主要是利用了预制配重块的自重、配重块的摩擦、钢板限位以及千斤顶的推顶达到管道安装的目的。

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